ការប្រើប្រាស់ការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមក្នុងការរចនាផលិតផល និងការផលិតបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងក្នុងប៉ុន្មានទសវត្សរ៍ថ្មីៗនេះ។
នេះបើយោងតាមរបាយការណ៍កាលពីពេលថ្មីៗនេះ។បច្ចេកវិទ្យាចន្លោះឆ្នាំ 2019-2023 កំណើននៃទីផ្សារអាលុយមីញ៉ូមសកលនឹងកើនឡើងជាមួយនឹងអត្រាកំណើនប្រចាំឆ្នាំ (CAGR) ជិត 4% ។
ប្រហែលជាអ្នកធ្លាប់បានឮអំពីដំណើរការផលិតនេះ ហើយកំពុងឆ្ងល់ថាវាជាអ្វី និងរបៀបដែលវាដំណើរការ។
តើអាលុយមីញ៉ូម Extrusion គឺជាអ្វី?
ការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមគឺជាដំណើរការមួយដែលសម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានបង្ខំតាមរយៈការស្លាប់ជាមួយនឹងទម្រង់ផ្នែកកាត់ជាក់លាក់មួយ។
ការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានគេប្រដូចទៅនឹងការច្របាច់ថ្នាំដុសធ្មេញចេញពីបំពង់។ ចៀមឈ្មោលដ៏ខ្លាំងមួយរុញអាលុយមីញ៉ូមឆ្លងកាត់ប្រអប់ស្លាប់ ហើយវាផុសចេញពីប្រអប់មាប់មគ។ នៅពេលដែលវាកើតឡើង វានឹងចេញមកក្នុងទម្រង់ដូចគ្នាទៅនឹងការស្លាប់ ហើយត្រូវបានទាញចេញតាមដងខ្លួន។ table.At កម្រិតមូលដ្ឋាន ដំណើរការនៃការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមគឺសាមញ្ញក្នុងការយល់។
នៅផ្នែកខាងលើគឺជារូបគំនូរដែលប្រើដើម្បីបង្កើតរូបចម្លាក់ ហើយនៅផ្នែកខាងក្រោមគឺជាផ្ទាំងគំនូរដែលបង្ហាញពីទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមដែលបានបញ្ចប់នឹងមើលទៅដូចនោះ។
រូបរាងដែលយើងឃើញខាងលើគឺសាមញ្ញទាំងអស់ ប៉ុន្តែដំណើរការបន្ថែមក៏អនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតរាងដែលស្មុគស្មាញជាងនេះដែរ។
ប៉ុន្មានដំណើរការ?
តោះមើលរូបអាលុយមីញ៉ូខាងក្រោម។វាមិនត្រឹមតែជាគំនូរដ៏ស្រស់ស្អាតប៉ុណ្ណោះទេ ដែលរួមបញ្ចូលទាំងជំហានជាច្រើននៃការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមផងដែរ។
1):Extrusion Die ត្រូវបានរៀបចំ និងផ្លាស់ទីទៅកាន់ Extrusion Press
ទីមួយ ការស្លាប់រាងមូលគឺត្រូវបានម៉ាស៊ីនពីដែក H13 ។ឬប្រសិនបើមានរួចហើយ វាត្រូវបានទាញចេញពីឃ្លាំងដូចដែលអ្នកឃើញនៅទីនេះ។
មុននឹងធ្វើការដកហូតត្រូវបានកំដៅមុននៅចន្លោះពី 450-500 ដឺក្រេដើម្បីជួយបង្កើនអាយុជីវិតរបស់វា និងធានាបាននូវលំហូរលោហៈ។
នៅពេលដែលស្លាប់ត្រូវបានកំដៅជាមុន វាអាចត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងសារពត៌មានបន្ថែម។
2):បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមមួយត្រូវបានកំដៅជាមុនមុនពេលការបញ្ចូល
បន្ទាប់មក ប្លុកអាលុយមីញ៉ូដ៏រឹងមាំ រាងស៊ីឡាំង ហៅថា billet ត្រូវបានកាត់ចេញពីកំណត់ហេតុដែលវែងជាងនៃសម្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័រ។
វាត្រូវបានកំដៅជាមុននៅក្នុង oven មួយដូចមួយនេះ ដល់ចន្លោះ 400-500 អង្សាសេ។
នេះធ្វើឱ្យវាអាចបត់បែនបានគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ដំណើរការ extrusion ប៉ុន្តែមិនរលាយ។
3) Billet ត្រូវបានផ្ទេរទៅសារព័ត៌មាន Extrusion Press
នៅពេលដែល billet ត្រូវបាន preheated វាត្រូវបានផ្ទេរមេកានិចទៅកាសែត extrusion ។
មុនពេលវាត្រូវបានផ្ទុកនៅលើសារពត៌មាន ប្រេងរំអិល (ឬភ្នាក់ងារបញ្ចេញ) ត្រូវបានអនុវត្តទៅវា។
ភ្នាក់ងារបញ្ចេញក៏ត្រូវបានអនុវត្តទៅ ram extrusion ផងដែរ ដើម្បីការពារ billet និង ram ពីការជាប់គ្នា។
4)Ram រុញសម្ភារៈ Billet ចូលទៅក្នុងកុងតឺន័រ
ឥឡូវនេះ ក្រដាសប្រាក់ដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ ដែលធុងធារាសាស្ត្រអនុវត្តសម្ពាធរហូតដល់ 15,000 តោន។
នៅពេលដែល ram អនុវត្តសម្ពាធ សម្ភារៈ billet ត្រូវបានរុញចូលទៅក្នុងធុងនៃ extrusion press ។
សម្ភារៈពង្រីកដើម្បីបំពេញជញ្ជាំងនៃធុង
5)វត្ថុធាតុ Extruded ផុសឡើងតាមរយៈការស្លាប់
នៅពេលដែលសម្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័របំពេញកុងតឺន័រនោះ ឥឡូវនេះវាកំពុងត្រូវបានចុចឡើងប្រឆាំងនឹងការស្លាប់។
ជាមួយនឹងសម្ពាធជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើវា សម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូមគ្មានកន្លែងណាទៅក្រៅបានឡើយ លើកលែងតែការបើកនៅក្នុងប្រអប់។
វាផុសចេញពីការបើករបស់មែកធាងនៅក្នុងទម្រង់នៃទម្រង់ដែលបានបង្កើតឡើងយ៉ាងពេញលេញ។
6)Extrusion ត្រូវបានដឹកនាំតាមតារាង Runout និងពន្លត់
បន្ទាប់ពីលេចចេញមក ការហៀរចេញត្រូវបានចាប់ដោយឧបករណ៍ទាញ ដូចជាអ្វីដែលអ្នកឃើញនៅទីនេះ ដែលដឹកនាំវាតាមតារាងការរត់ក្នុងល្បឿនដែលត្រូវនឹងការចាកចេញពីសារពត៌មាន។ នៅពេលដែលវាផ្លាស់ទីតាមតារាងអស់ ទម្រង់ត្រូវបាន "ពន្លត់។ ឬត្រជាក់ស្មើៗគ្នាដោយអាងងូតទឹក ឬដោយកង្ហារពីលើតុ។
7)Extrusion ត្រូវបានកាត់ទៅជាប្រវែងតារាង
នៅពេលដែលការបន្ថែមឈានដល់ប្រវែងតុរបស់វា វាត្រូវបានកាត់ដោយ saw hot ដើម្បីបំបែកវាចេញពីដំណើរការ extrusion ។
នៅគ្រប់ជំហាននៃដំណើរការ សីតុណ្ហភាពដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។
ទោះបីជាការហៀរចេញត្រូវបានពន្លត់បន្ទាប់ពីចេញពីសារពត៌មានក៏ដោយ វាមិនទាន់បានត្រជាក់ពេញលេញនៅឡើយ។
8)Extrusion ត្រូវបានត្រជាក់ទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់
បន្ទាប់ពីកាត់រួច ការបន្ថែមប្រវែងតារាងត្រូវបានផ្ទេរដោយមេកានិកពីតារាងអស់ទៅតុត្រជាក់ដូចរូបដែលអ្នកឃើញនៅទីនេះ។ ទម្រង់នឹងនៅទីនោះរហូតដល់វាឡើងដល់សីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់។
នៅពេលដែលពួកគេធ្វើ, ពួកគេនឹងត្រូវលាតសន្ធឹង។
Extrusion ត្រូវបានត្រជាក់ទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់
បន្ទាប់ពីកាត់រួច ការបន្ថែមប្រវែងតារាងត្រូវបានផ្ទេរដោយមេកានិចពីតារាងអស់ទៅតុត្រជាក់ដូចរូបដែលអ្នកឃើញនៅទីនេះ។
ទម្រង់នឹងនៅតែមានរហូតទាល់តែពួកវាឈានដល់សីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់។
នៅពេលដែលពួកគេធ្វើ, ពួកគេនឹងត្រូវលាតសន្ធឹង។
៩)Extrusion ត្រូវបានផ្លាស់ទីទៅ Stretcher និង stretched ចូលទៅក្នុងការតម្រឹម
ការរមួលធម្មជាតិមួយចំនួនបានកើតឡើងនៅក្នុងទម្រង់ ហើយវាត្រូវតែកែតម្រូវ។ ដើម្បីកែតំរូវនេះ ពួកវាត្រូវផ្លាស់ទីទៅស្តង់។ ទម្រង់នីមួយៗត្រូវបានចាប់ដោយមេកានិកនៅលើចុងទាំងពីរ ហើយទាញរហូតទាល់តែវាត្រង់ពេញលេញ និងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងលក្ខណៈជាក់លាក់។
10)Extrusion ត្រូវបានផ្លាស់ទីទៅ Finish Saw និងកាត់ទៅប្រវែង
ជាមួយនឹងការពង្រីកប្រវែងតុឥឡូវនេះត្រង់និងរឹងពេញការងារពួកគេត្រូវបានផ្ទេរទៅតុ saw ។
នៅទីនេះពួកវាត្រូវបានគេកាត់តាមប្រវែងដែលបានកំណត់ជាមុន ជាទូទៅមានប្រវែងចន្លោះពី 8 ទៅ 21 ហ្វីត។ត្រង់ចំណុចនេះ លក្ខណសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុបំប្លែងត្រូវនឹងនិស្ស័យ។
តើមានអ្វីកើតឡើងបន្ទាប់?
ការបញ្ចប់ផ្ទៃ៖ ពង្រឹងរូបរាង និងការការពារការច្រេះ
ហេតុផលសំខាន់ពីរដែលត្រូវពិចារណានោះគឺថា ពួកគេអាចពង្រឹងរូបរាងរបស់អាលុយមីញ៉ូម ហើយក៏អាចពង្រឹងលក្ខណៈសម្បត្តិ corrosion របស់វាផងដែរ។ប៉ុន្តែក៏មានអត្ថប្រយោជន៍ផ្សេងទៀតផងដែរ។
ឧទាហរណ៍ ដំណើរការនៃការ anodization ធ្វើឱ្យស្រទាប់អុកស៊ីដដែលកើតឡើងដោយធម្មជាតិរបស់លោហធាតុ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងច្រេះរបស់វា ហើយថែមទាំងធ្វើឱ្យលោហៈមានភាពធន់នឹងការពាក់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការសាយភាយលើផ្ទៃ និងផ្តល់នូវផ្ទៃ porous ដែលអាចទទួលយកពណ៌ផ្សេងគ្នា។
ដំណើរការបញ្ចប់ផ្សេងទៀតដូចជា ការគូរគំនូរ ការលាបម្សៅ ការបិតខ្សាច់ និងការលាបពណ៌ (ដើម្បីបង្កើតរូបរាងឈើ) ក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តផងដែរ។
ការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូមគឺជាដំណើរការសម្រាប់បង្កើតផ្នែកដែលមានទម្រង់ផ្នែកឆ្លងកាត់ជាក់លាក់ដោយរុញសម្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័រដែលគេឱ្យឈ្មោះថាតាមរយៈឌីស។វាជាដំណើរការផលិតដ៏សំខាន់មួយ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-១០-២០២១