វិធីកែលម្អទិន្នផលនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម និងកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយអាលុយមីញ៉ូម

យើងទាំងអស់គ្នាដឹងថានៅក្នុងការផលិតទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម ប្រាក់ចំណេញ = ការលក់ដកថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ ការចំណាយសរុបនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានបែងចែកទៅជាថ្លៃដើមថេរ និងថ្លៃអថេរ។ ថ្លៃដើមថេរ ដូចជា ថ្លៃជួលរោងចក្រ រំលោះគ្រឿងចក្រ។ល។ វាថេរ។ ហើយ ការចំណាយអថេរមានភាពបត់បែនច្រើន។

ក្នុងករណីតម្លៃលក់ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមដូចគ្នា តម្លៃនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមកាន់តែខ្ពស់ ប្រាក់ចំណេញកាន់តែទាប។ នាពេលបច្ចុប្បន្ន ក្រោមបរិយាកាសដ៏អាក្រក់នៃការកើនឡើងតម្លៃវត្ថុធាតុដើម ការកើនឡើងប្រាក់ឈ្នួលរបស់កម្មករ ការឡើងថ្លៃ RMB តម្លៃថាមពលកើនឡើង។ ការបង្កើនបន្ទុកពន្ធ ហើយដូច្នេះនៅលើ ការប្រកួតប្រជែងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចគ្នាបានឈានចូលដល់ "ក្តៅពណ៌ស" នៅថ្ងៃនេះ។ ពេលវេលាបានមកដល់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងការចំណាយដ៏ល្អ។

ការគ្រប់គ្រងការចំណាយគឺជាគន្លឹះដែលសហគ្រាសគ្រប់គ្រង និងស្នូល។ មានតែតាមរយៈការស្វែងរកតំណខ្សោយជានិច្ច សក្តានុពលខាងក្នុងនៃការជីកយករ៉ែ អាចប្រើប្រាស់គ្រប់មធ្យោបាយ និងវិធីកាត់បន្ថយការចំណាយ ការចូលរួមពេញលេញ ចាប់ផ្តើមពីព័ត៌មានលម្អិត ចាប់ផ្តើមពីការកាត់បន្ថយកាកសំណល់ អាលុយមីញ៉ូម ការផាកពិន័យចំពោះការអនុវត្តការគ្រប់គ្រងការចំណាយ អាចពង្រីកទំហំនៃការរស់រានមានជីវិតរបស់សហគ្រាសប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្ថានភាពគ្រប់គ្រងសហគ្រាស ធ្វើឱ្យសហគ្រាសមានការអភិវឌ្ឍន៍ប្រកបដោយចីរភាព និងស្ថិតក្នុងស្ថានភាពដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន។

ការគ្រប់គ្រងការចំណាយលើទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមគឺផ្អែកលើខ្សែសង្វាក់តម្លៃដែលជាការណែនាំ ការគ្រប់គ្រងការចំណាយត្រូវបានបែងចែកទៅជាថ្លៃដើមនៃការរចនា ថ្លៃលទ្ធកម្ម ថ្លៃដើមផលិត ថ្លៃលក់ និងថ្លៃសេវាកម្ម។ ដោយសារតែការគ្រប់គ្រងការចំណាយពាក់ព័ន្ធនឹងតំបន់ធំទូលាយ មាតិកាគឺច្រើន។ ខ្ញុំនឹងនិយាយ អំពីរបៀបកែលម្អអត្រានៃផលិតផលសម្រេចពីចំណុចនៃទិដ្ឋភាពនៃផលិតកម្ម ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។

តាមរយៈការវិភាគទិន្នន័យ និងការអនុវត្ត វាត្រូវបានបង្ហាញថាការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលនៃទម្រង់លោហៈអាលុយមីញ៉ូមគឺជាវិធីផ្ទាល់ និងមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតមួយក្នុងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម។យកសិក្ខាសាលាស្តីពីការបំប្លែងជាឧទាហរណ៍ ការចំណាយលើការផលិតសម្ភារអាលុយមីញ៉ូមនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 25-30 យន់ក្នុងមួយតោន ប្រសិនបើទិន្នផលត្រូវបានកើនឡើងមួយភាគរយ ហើយផ្នែកដែលកាត់បន្ថយគឺជាប្រាក់ចំណេញសុទ្ធរបស់សហគ្រាស។ ទិន្នផល ភារកិច្ចនៃផលិតកម្មគឺដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់។

របៀបធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម ដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់អាលុយមីញ៉ូម ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវផលិតភាព និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម យើងបានសង្ខេបអំពីសំណល់ដែលបន្សល់ទុក៖

សំណល់នៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម extruded អាចត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ សំណល់ធរណីមាត្រ និងកាកសំណល់បច្ចេកទេស។ សំណល់ធរណីមាត្រគឺជាផលិតផលសំណល់ដែលមិនអាចជៀសវាងបាននៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមកំឡុងពេល extrusion ។ ដូចជាការបញ្ចោញសម្ភារៈដែលនៅសេសសល់ ផលិតផលដែលលាតសន្ធឹងនៅចុងទាំងពីរនៃកំណាត់។ ទំហំនៃសម្ភារៈគឺមិនគ្រប់គ្រាន់នៃប្រវែងនៃសម្ភារៈដែលបោះបង់ចោល, កាត់សំណាកចាំបាច់, shunt រួមបញ្ចូលគ្នាស្លាប់នៅក្នុងបន្ទប់ shunt នៃប្លុកអាលុយមីញ៉ូមដែលនៅសល់, ingots និងផលិតផលកាត់បន្ថយទំហំនៃសម្ភារៈនៃ saw- blade នេះ។ ការប្រើប្រាស់បន្ទះសៀគ្វីអាលុយមីញ៉ូម និងសារធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលប្រើប្រាស់ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តផ្សិត។

កាកសំណល់បច្ចេកទេសគឺជាកាកសំណល់ដែលផលិតដោយបច្ចេកវិជ្ជាមិនសមហេតុផល បញ្ហាឧបករណ៍ និងប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវរបស់កម្មករក្នុងដំណើរការផលិតទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម។ ខុសពីផលិតផលសំណល់ធរណីមាត្រ វាអាចជម្នះ និងលុបបំបាត់ការបង្កើតផលិតផលសំណល់បច្ចេកទេសប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈការកែលម្អបច្ចេកទេស និងពង្រឹងការគ្រប់គ្រង។ កាកសំណល់បច្ចេកទេសអាចបែងចែកជាៈ

ផលិតផលកាកសំណល់ជាលិកា៖ ការដុតលើសទម្ងន់ ក្រវិលគ្រាប់ធញ្ញជាតិ គ្រាប់ធញ្ញជាតិក្រៀម ការរួញកន្ទុយ ការបញ្ចូល slag ជាដើម។

លក្ខណៈមេកានិច កាកសំណល់គ្មានគុណភាព៖ កម្លាំង ភាពរឹងទាបពេក មិនបំពេញតាមស្តង់ដារជាតិ។ឬផ្លាស្ទិចទាបពេក ការបន្ទន់មិនគ្រប់គ្រាន់ មិនបំពេញតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស។

ផលិតផលកាកសំណល់លើផ្ទៃ៖ ស្រទាប់ ពពុះ ស្នាមប្រេះ សំបកពណ៌ទឹកក្រូច ឃ្លាជាលិកា ចំណុចខ្មៅ បន្ទាត់ផ្សារបណ្តោយ ខ្សែផ្សារឆ្លងកាត់ កោស ការចុចដែក។ល។

ផលិតផលកាកសំណល់វិមាត្រធរណីមាត្រ៖ រលក បង្វិល ពត់ ការបោសសំអាតយន្តហោះ ទំហំមិនអត់ឱន។ល។

អត្រានៃការបែងចែកផលិតផលសម្រេច អត្រាលំដាប់ការងារនៃផលិតផលសម្រេច និងទិន្នផលទូលំទូលាយ។

ដំណើរការសមាមាត្រអាលុយមីញ៉ូមដែលបានបញ្ចប់ជាទូទៅសំដៅទៅលើដំណើរការចម្បង ដែលជាធម្មតាផ្អែកលើសិក្ខាសាលាជាឯកតាសម្រាប់ការគណនា។ ដំណើរការ Casting (សិក្ខាសាលា Casting) ដំណើរការ Extrusion (ដំណើរការ Extrusion) ដំណើរការពណ៌អុកស៊ីតកម្ម (Oxidation Workshop) ដំណើរការបាញ់ថ្នាំម្សៅ (សិក្ខាសាលាបាញ់ថ្នាំ។ ).វាត្រូវបានកំណត់ថាជាសមាមាត្រនៃទិន្នផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នៃសិក្ខាសាលាទៅនឹងការបញ្ចូលវត្ថុធាតុដើម (ឬផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច) នៅក្នុងសិក្ខាសាលា។

អត្រានៃផលិតផលសម្រេចគឺទាក់ទងទៅនឹងគុណភាពនៃឧបករណ៍ គុណភាពនៃការប្រើប្រាស់ រចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល ភាពញឹកញាប់នៃការផ្លាស់ប្តូរពូជ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស កម្រិតបច្ចេកវិទ្យាកម្រិតខ្ពស់ កម្រិតគ្រប់គ្រងសហគ្រាស និងគុណភាពនៃប្រតិបត្តិករ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។

គន្លឹះក្នុងការកែលម្អទិន្នផលនៃទម្រង់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមគឺកាត់បន្ថយ និងលុបបំបាត់ផលិតផលកាកសំណល់។ សំណល់ធរណីមាត្រគឺមិនអាចជៀសវាងបានទេ ប៉ុន្តែវាអាចកាត់បន្ថយបានតិចតួច។ កាកសំណល់បច្ចេកទេសគឺជាកត្តាមនុស្ស ដែលអាចលុបបំបាត់បានតាមករណីនីមួយៗ ឬបង្រួមអប្បបរមា។ ដូច្នេះហើយ ការត្រួតពិនិត្យប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងការកែលម្អទិន្នផលនៃផលិតផល extruded អាចត្រូវបានអនុម័ត។

ការកាត់បន្ថយកាកសំណល់ធរណីមាត្រគឺជាតម្រូវការជាមុនដ៏សំខាន់មួយដើម្បីកែលម្អទិន្នផលនៃផលិតផលសម្រេច

វិធានការកាត់បន្ថយសំណល់ធរណីមាត្រ

ជម្រើសត្រឹមត្រូវនៃប្រវែង ingot គឺជារង្វាស់ចម្បងដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់ដំណើរការ។ ប្រវែងនៃ ingot មិនត្រូវបានគណនាបន្ទាប់ពី extrusion ប៉ុន្តែត្រូវបានគណនាបន្ទាប់ពីការ extrusion ។

ឥឡូវនេះ សហគ្រាសភាគច្រើនប្រើចង្រ្កានកំដៅដែកអាលុយមីញ៉ូមដែកវែង ធៀបនឹងចង្រ្កានកំដៅដែកខ្លី កាត់បន្ថយការបាត់បង់បន្ទះសៀគ្វីអាលុយមីញ៉ូម ដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ជញ្ជាំងផ្សិត ការគ្រប់គ្រងប្រវែងតួគឺមានភាពបត់បែន និងត្រឹមត្រូវ ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ទិន្នផល.ប៉ុន្តែ សហគ្រាសជាច្រើនក្នុងការប្រើប្រាស់ឡដុតកំដៅដែកវែង មិនអើពើនឹងការគណនាប្រវែងតួ ហើយប្រគល់ការងារដោយផ្ទាល់ទៅប្រតិបត្តិករដើម្បីគ្រប់គ្រង។ ហើយប្រតិបត្តិករជាញឹកញាប់ផ្អែកលើបទពិសោធន៍នៅក្រោមរបារទីមួយ សង្កេតមើល។ ប្រវែងនៃសម្ភារៈ ប្រសិនបើភាពខុសគ្នាមានទំហំធំ បន្តកែសម្រួលជាធម្មតាត្រូវការប្រហែល 3 របារដើម្បីទទួលបានប្រវែងត្រឹមត្រូវ។ នៅក្នុងដំណើរការ កាកសំណល់ជាច្រើនត្រូវបានផលិត ដែលកាត់បន្ថយទាំងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងទិន្នផល។

វិធីសាស្រ្តត្រឹមត្រូវគឺថាប្រវែងនៃ ingot ត្រូវបានគណនាដោយនាយកដ្ឋានគ្រប់គ្រងដំណើរការកំឡុងពេលផលិតដំបូងនៃផ្សិត។នៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានផលិតនៅលើម៉ាស៊ីនជាច្រើនដង ប្រវែងនៃដំបងដែលបានកត់ត្រានៅលើកាតផ្សិតត្រូវបានកើនឡើងបន្តិចប្រហែល 5-10mm ហើយប្រវែងនៃសម្ភារៈត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានផលិត។ ការលៃតម្រូវប្រសិនបើមាន ភាពខុសគ្នា។ ដូច្នេះដំបងទីពីរគឺត្រឹមត្រូវណាស់។ យោងតាមទិន្នន័យមួយចំនួន ទិន្នផលនៃផលិតផលសម្រេចអាចកើនឡើង 4 ភាគរយដោយប្រើការកាត់ក្តៅយូរ ហើយវាអាចទៅរួចទាំងស្រុងក្នុងការបង្កើនទិន្នផលពី 2 ទៅ 3 ភាគរយនៅក្នុងការពិត។ ផលិតផល។

លើសពីនេះ ចំនួននៃប្រវែងថេរ ឬប្រវែងផលិតផល ដើម្បីធានាបាននូវមុខងារនៃការបញ្ចោញដោយរលូន នៅក្រោមបរិវេណនៃ extrusion.When ប្រវែងនៃគ្រែត្រជាក់គឺវែងគ្រប់គ្រាន់ បង្កើនប្រវែងនៃទំហំថេរ ឬប្រវែងនៃផលិតផល។ ឱ្យបានច្រើនតាមតែអាចធ្វើទៅបាន ពោលគឺការទុកដាក់យូរជាងនេះអាចត្រូវបានជ្រើសរើស។ វាក៏ជាវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការកាត់បន្ថយភាគរយនៃសំណល់ធរណីមាត្រ និងបង្កើនទិន្នផលផលិតផលសម្រេច។

វិធានការកែលម្អអត្រានៃផលិតផលសម្រេចពីកម្រិតបច្ចេកទេស

វាគឺជាវិធានការបច្ចេកទេសដ៏សំខាន់មួយ ដើម្បីកែលម្អអត្រានៃផលិតផលសម្រេច ដើម្បីកែលម្អកម្រិតនៃការរចនា និងផលិតផ្សិត និងកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការធ្វើតេស្តផ្សិត។ ជាទូទៅមិនមែនផ្សិតសាកល្បងនេះចំណាយអស់ 1-3 ដងទេ ដូច្នេះទិន្នផលបានកាត់បន្ថយ 0.5-1 % ដោយសារតែការរចនានៃផ្សិត កម្រិតផលិតទាប ផលិតផលខ្លះសម្រាប់ជួសជុលផ្សិត ផ្សិត 3-4 ដង ឬច្រើនជាងនេះទៀតដើម្បីផលិតផលិតផលសម្រេច កាត់បន្ថយទិន្នផល 2-5% ដែលមិនគ្រាន់តែបណ្តាលឱ្យសេដ្ឋកិច្ច ការខាតបង់ ប៉ុន្តែដោយសារផ្សិតសាកល្បងម្តងហើយម្តងទៀត នឹងពង្រីកវដ្តផលិតកម្ម។

គំនិតសាកល្បងសូន្យផ្សិតទំនើប ពោលគឺបន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានផលិត មិនចាំបាច់សាកល្បងផ្សិតទេ អ្នកអាចដោយផ្ទាល់នៅលើម៉ាស៊ីនដើម្បីផលិតផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ ដោយប្រើកម្មវិធីរចនាក្លែងធ្វើ ការវិភាគធាតុកំណត់ ការរចនាអាចត្រូវបានបញ្ចប់នៅក្នុង computer.It ក៏អាចត្រូវបានសាកល្បងដោយការក្លែងធ្វើកុំព្យូទ័រ។ ដំណើរការបែហោងធ្មែញផ្សិតត្រូវបានបញ្ចប់នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ ដំណើរការនៃផ្សិតទាំងមូលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូច្នេះគុណភាពនៃផ្សិតគឺខ្ពស់ណាស់។ នៅលើអត្រាឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនច្រើនជាង 90% វាអាចបង្កើនទិន្នផលផលិតផលសម្រេចបាន 2-6% ។

បង្កើន​មេគុណ​ការ​បញ្ចូល​អាលុយមីញ៉ូម​ឱ្យ​បាន​ត្រឹមត្រូវ ដើម្បី​បង្កើន​ទិន្នផល

រោងចក្រអាលុយមីញ៉ូមនីមួយៗមានម៉ាស៊ីនស៊េរី រោងចក្រនីមួយៗយោងទៅតាមសមាមាត្រនៃការបន្ថែមនៃផលិតផល ប្រវែងនៃគ្រែត្រជាក់ ផ្នែកខាងក្រៅនៃផលិតផល ប្រវែងនៃអង្កត់ផ្ចិតស៊ីឡាំង extrusion ដើម្បីកំណត់ផលិតផលនៅលើម៉ាស៊ីនដែលត្រូវគ្នា។ production.Practice បានបង្ហាញថាការបញ្ជាក់ដូចគ្នានៃផលិតផលដែលដាក់នៅក្នុងការផលិតម៉ាស៊ីន extrusion តោនផ្សេងគ្នា, ដោយសារតែមេគុណ extrusion ផ្សេងគ្នា, រចនាសម្ព័ន្ធនៃការអនុវត្តផលិតផលនិងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំង, ទិន្នផលរបស់វាក៏នឹងបង្កើតភាពខុសគ្នា។ បរិមាណម៉ាស៊ីន extrusion ធំជាង មេគុណ extrusion ធំជាង អត្រាផលិតផលសម្រេចខ្ពស់ជាង ហើយតម្លៃ extrusion គឺនៅជិត។

ការកែលម្អគុណភាពនៃ ingot គឺជាមូលដ្ឋាននៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទិន្នផល

Ingots គឺជាវត្ថុធាតុដើមនៃការផលិត extrusion ។Ingots មានរចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋាន គ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អ មិនមាន slag រន្ធញើស ការបែងចែក ស្នាមប្រេះ និងពិការភាពផ្សេងទៀត ដែលមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយសម្ពាធបន្ថែម ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវល្បឿន extrusion និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពខាងក្នុងនៃផលិតផល។ និងអាចកាត់បន្ថយពពុះផ្ទៃផលិតផល។ រន្ធញើស កោស ការប្រេះ ស្នាមប្រេះ និងពិការភាពផ្សេងៗទៀត។ ការដាក់បញ្ចូល slag តូចជាងអាចត្រូវបានបញ្ចេញតាមរយៈរន្ធនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងាររបស់ផ្សិត ប៉ុន្តែវានឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមផ្លែលើផ្ទៃទម្រង់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រវែងជាក់លាក់នៃកាកសំណល់។ ការដាក់បញ្ចូល slag កាន់តែធំនឹង ត្រូវជាប់គាំងនៅក្នុងរន្ធនៃខ្សែក្រវាត់ធ្វើការ ហើយមិនអាចលុបចោលបានទេ ដែលនឹងធ្វើឱ្យដោតផ្សិត ឬផលិតផលប្រេះ ហើយជំនួសផ្សិត ដែលនឹងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ទិន្នផល។ ប្រើបន្ទះដែលត្រូវគ្នានៅពេលលាតសន្ធឹង និងត្រង់ ដើម្បីកាត់បន្ថយប្រវែងកាត់ក្បាល និងកន្ទុយ។ សម្ភារៈ។

ប្រវត្តិរូបក្នុងការតម្រង់ត្រង់ សហគ្រាសជាច្រើនមិនបានរចនាខ្នើយដែលត្រូវគ្នានោះទេ ជាពិសេសទម្រង់ព្យួរធំមួយចំនួន និងទម្រង់ប្រហោង។ ជាលទ្ធផល ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃក្បាល និងកន្ទុយនៃទម្រង់មានទំហំធំពេក ហើយផ្នែកខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវតែកាត់ចេញនៅពេលដែល sawing ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ នេះបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃអត្រានៃផលិតផលសម្រេច។

ខ្នើយអាចត្រូវបានធ្វើពីឈើរឹងឬប្លុកអាលុយមីញ៉ូម។ការរចនានេះកាត់បន្ថយទំហំនៃខ្នើយ និងបង្កើនភាពបត់បែនរបស់វា។សម្រាប់ជញ្ជាំងវែង និងផ្នែកបិទនៃទម្រង់ ការធ្វើឱ្យត្រង់នៅក្នុងបែហោងធ្មែញបិទចូលទៅក្នុងបន្ទះ ប៉ុន្តែក៏ដាក់ស៊ុមជំនួយនៅក្នុងផ្នែកនៃជញ្ជាំង។ ដូច្នេះការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុង ទិសដៅប្រវែងត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ គ្រឿងបន្លាស់ត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើង គ្រប់គ្រង និងដឹកនាំដោយបុគ្គលិកពិសេស។

ទន្ទឹមនឹងនោះ ដើម្បីទប់ស្កាត់បាតុភាពដែលកម្មករមិនព្រមប្រើស្រោមពូក ដោយសារមានបញ្ហា យើងត្រូវតែបង្កើតយន្តការផ្តល់រង្វាន់ និងការដាក់ទណ្ឌកម្ម ដែលអត្រានៃផលិតផលសម្រេចត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងប្រាក់ឈ្នួល។

ពង្រឹងការគ្រប់គ្រងនៃ extrusion die និងកំណត់ត្រាផលិតកម្មដើមនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម.

កាតផ្សិត និងកំណត់ត្រាផលិតកម្មដើមមានសារៈសំខាន់ណាស់។កាតផ្សិតត្រូវតែអាចបង្ហាញយ៉ាងពិតប្រាកដនូវស្ថានភាព nitriding នៃផ្សិត ស្ថានភាពថែទាំ និងស្ថានភាពសម្ភារៈ។កំណត់ត្រាដើមត្រូវតែអាចបង្ហាញយ៉ាងពិតប្រាកដថាទម្ងន់គាំទ្រ ប្រវែង និងបរិមាណផ្តល់នូវមូលដ្ឋានដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ផលិតកម្មបន្ទាប់។

ឥឡូវនេះ សហគ្រាសជាច្រើនក៏បានដឹងពីការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យតាមកុំព្យូទ័រផងដែរ ប៉ុន្តែនៅមានផ្លូវវែងឆ្ងាយក្នុងការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង។

កាត់បន្ថយកាកសំណល់តាមធរណីមាត្រដោយប្រើការចុចគ្មានការចុចបន្ទាប់ពី extrusion

បន្ទះដែលបានជួសជុលត្រូវបានជួសជុលនៅលើកំណាត់ extrusion ដោយគ្មានការ extrusion សំណល់ ហើយទាំងពីរត្រូវបានកែប្រែក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ។ នៅពេលដែលស៊ីឡាំង extrusion មិនដកថយ បន្ទះសម្ពាធក៏ងាយស្រួលក្នុងការបំបែកចេញពី ingot។ ingot បន្ទាប់គឺត្រូវបានរុញដោយផ្ទាល់ ចូលទៅក្នុងប្រអប់ព្រីន។ បញ្ចោញជាមួយនឹងផ្នែកដែលនៅសល់នៃធាតុមុន ដូច្នេះជៀសវាងការចាំបាច់ក្នុងការកាត់ ingot នីមួយៗម្តង។ យោងទៅតាមតម្រូវការគុណភាព និងបរិមាណនៃការបញ្ជាទិញដើម្បីកំណត់ចំនួននៃការចុចកាត់។ ជាធម្មតា 40-50 បំណែកត្រូវបានកាត់នៅ ពេលវេលា។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការបន្ថែមនៃទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម ដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់បច្ចេកទេស

មានទិដ្ឋភាពជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការបញ្ចោញកាកសំណល់បច្ចេកទេស ដែលគ្របដណ្តប់ដំណើរការផលិតផ្នែកបន្ថែមទាំងមូល។ ភាគច្រើនរួមមានៈ គុណភាពនៃការបញ្ចូល សីតុណ្ហភាពនៃដំណើរការ ល្បឿននៃការស្រង់ចេញ ឧបករណ៍ស្រង់ចេញ ការស្លាប់ ការផ្ទេរការផ្ទុក និងការដកយកចេញ ការព្យាបាលភាពចាស់។ល។ ការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មទំនើបបែបវិទ្យាសាស្ត្រ ប៉ុន្តែក៏មានការអនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងត្រឹមត្រូវនៃនីតិវិធីប្រតិបត្តិការ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវជំនាញ និងស្មារតីនៃការទទួលខុសត្រូវរបស់កម្មករ។

តាមដែលអាចធ្វើបានដើម្បីកាត់បន្ថយផលិតកម្មក្នុងមួយវេន វាជាការល្អបំផុតក្នុងការរៀបចំតែ 3-5 ពូជក្នុងមួយវេន ដើម្បីបង្កើនការផលិតផ្សិតតែមួយ។ ពូជកាន់តែច្រើននៅលើម៉ាស៊ីន អាលុយមីញ៉ូមផ្សិតកាន់តែច្រើននឹងមាន។ យកទៅឆ្ងាយ ទិន្នផលកាន់តែទាប។

ឥទ្ធិពលនៃផ្សិតនៅលើទិន្នផលគឺសំខាន់នៅក្នុងទិដ្ឋភាពពីរ: ការធ្វើតេស្តផ្សិតថ្មីនិងការប្រើប្រាស់ផ្សិតផលិតកម្ម

ពេលផ្សិតត្រូវបានសាកល្បងកាន់តែច្រើន ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូមកាន់តែច្រើនត្រូវបានដកចេញ ហើយទិន្នផលកាន់តែទាប ដូច្នេះយើងត្រូវកែលម្អការរចនា និងកម្រិតផលិតរបស់ផ្សិត។

ការផលិតផ្សិតគួរតែត្រូវបានថែទាំយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន នីត្រាតសមហេតុផល ការថែទាំទាន់ពេលវេលា។ ធានាថារាល់ពេលដែលនៅលើម៉ាស៊ីនមានគុណវុឌ្ឍិអត្រាខ្ពស់។ ការបង្កើតផ្សិតល្អ និងភាពធន់ខ្ពស់ ប្រសិនបើការផ្លាស់ប្តូរនីមួយៗដោយសារតែការថែទាំផ្សិតមិនមានគុណភាព បណ្តាលឱ្យមានពូជ 3-4 លើការបរាជ័យក្នុងការផលិតម៉ាស៊ីន។ អត្រានៃផលិតផលសម្រេចនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងហោចណាស់មួយភាគរយ។

ឧបករណ៍បន្ថែមអាលុយមីញ៉ូមរួមមាន: ស៊ីឡាំង extrusion, extrusion rod, extrusion pad, die pad, etc.Mainly to ensure the extrusion cylinder, rod, mold three concentric.ទីពីរ ការថែរក្សាសមហេតុផលនៃស៊ីឡាំង extrusion, កំដៅត្រឹមត្រូវ, ដើម្បីធានាថាចុងបញ្ចប់ ផ្ទៃនៃស៊ីឡាំងគឺរលូន។ កម្ចាត់គ្រប់ប្រភេទនៃស៊ីឡាំង extrusion និងស្លាប់ជាមួយនឹងបាតុភូតមិនល្អ។ សម្អាតអាលុយមីញ៉ូមដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស៊ីឡាំង extrusion ទៀងទាត់, ពិនិត្យមើលថាតើជញ្ជាំងរន្ធខាងក្នុងត្រូវបានខូច, ប្រើបន្ទះស្លាប់បានត្រឹមត្រូវ, និង ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងគាំទ្ររបស់ស្លាប់។

សីតុណ្ហភាព Extrusion, extrusion speed and cooling three, on the product structure, mechanical quality, the surface has a great impact, also impact the yield.លើសពីនេះ, ទាំងបីនឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រវែងនៃផលិតផល, ដែកដេញសីតុណ្ហភាពខ្ពស់, ល្បឿន extrusion គឺលឿន, អត្រាត្រជាក់ទាប, នឹងធ្វើឱ្យប្រវែងនៃផលិតផលបន្ទាប់ពី extrusion កើនឡើង, អត្រាកំណើនអាចឡើងដល់ 0.5% - 1% ក៏ប៉ះពាល់ដល់ដង់ស៊ីតេលីនេអ៊ែរនៃទម្រង់, ដូច្នេះដំណើរការស្ថិរភាពអាច ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផល។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការ extrusion ជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីជៀសវាងការខ្ជះខ្ជាយបច្ចេកទេស។ ការពង្រីកដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់នៃការដឹកជញ្ជូន, យកចិត្តទុកដាក់ជាចម្បងទៅនឹងទម្រង់នៃការកោស។

ការបំប្លែង porous ស្លាប់មួយអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលនៃផលិតផលសម្រេច។

សម្រាប់ផលិតផលមួយចំនួនដែលសមស្របសម្រាប់ការបំប្លែងពហុខ្យល់ តាមលទ្ធភាពដែលអាចធ្វើទៅបានដោយប្រើការបំភាយ porous មិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយមេគុណនៃការបំភាយ កាត់បន្ថយ និងសម្ពាធប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចបង្កើនទិន្នផលទៀតផង។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌថាកាកសំណល់បច្ចេកទេសគឺសូន្យ ទិន្នផលនៃ ការបញ្ចូលរន្ធពីរដងអាចកើនឡើង 3% ~ 4% ជាងការបញ្ចូលរន្ធតែមួយ។

ល្បឿន Extrusion គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសំខាន់មួយនៅក្នុងដំណើរការ Extrusion ដែលទាក់ទងទៅនឹងគុណភាពនៃផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិត។ ល្បឿន Extrusion គឺមិនដូចជាដើម្បីធ្វើជាម្ចាស់នៃសីតុណ្ហភាពដំណើរការនោះទេ ប្រភេទនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលដំណើរការកំដៅអាចជ្រើសរើសសីតុណ្ហភាពជាមូលដ្ឋាន និង ល្បឿន extrusion គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការជាក់ស្តែង។ ទម្រង់យ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងគ្នាដែលមានផ្នែកផ្សេងគ្នាមានល្បឿន extrusion ផ្សេងគ្នា។ផលិតផលដូចគ្នាត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងដំណើរការនៃ extrusion ហើយល្បឿននៃការ extrusion គឺខុសគ្នាមុន និងក្រោយ extrusion។ ដើម្បីគ្រប់គ្រងល្បឿន extrusion បានត្រឹមត្រូវ វាគួរតែ:

ដោយប៉ិនប្រសប់ និងអាចបត់បែនបាននូវល្បឿននៃការបំភាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រ ផ្នែកផ្សេងៗ (រួមទាំងកំរាស់ជញ្ជាំង) ហើយយកចិត្តទុកដាក់លើផលប៉ះពាល់នៃល្បឿននៃការបំប្លែងលើទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម ដូចជាគុណភាពផ្ទៃ កម្រិតផ្សិតជាដើម។

ស៊ាំជាមួយសមត្ថភាពរបស់ឧបករណ៍ extrusion ដើម្បីគ្រប់គ្រងល្បឿន extrusion ។ Extruders មួយចំនួនមានការគ្រប់គ្រងការ extrusion ថេរ និង PLC control ខ្លះមានត្រឹមតែ PLC control ហើយខ្លះទៀតមិនមាន។នៅពេលដែល extrusion speed ដែលបានផ្តល់ឱ្យ extrusion ខ្លះអាចចាប់ផ្តើមចុចល្បឿន extrusion ។ ជាមួយនឹងការថយចុះបន្តិចម្តង ៗ នៃ billet នៅក្នុងស៊ីឡាំង extrusion សម្ពាធ extrusion ត្រូវបានកាត់បន្ថយល្បឿននៃការហូរចេញនៃផលិតផលនឹងកាន់តែលឿននិងលឿនជាងមុនជួនកាលធ្វើឱ្យផលិតផលបន្ទាប់ពីការបង្ក្រាប។ ដូច្នេះវាចាំបាច់ក្នុងការលៃតម្រូវល្បឿន extrusion តែប៉ុណ្ណោះ។ ការយល់ដឹងអំពីស្ថានភាពរបស់ឧបករណ៍ អាចកំណត់ល្បឿននៃការបញ្ចោញ និងគ្រប់គ្រងបានត្រឹមត្រូវ។

ស្វែងយល់ពីផលប៉ះពាល់នៃផ្សិតផ្សេងៗគ្នាលើល្បឿននៃការស្រង់ចេញ។ ជាទូទៅ ល្បឿននៃការបំភាយនៃទម្រង់រឹង (ទម្រង់រឹង) គឺខ្ពស់ជាងផ្សិតបំបែក (ទម្រង់ប្រហោង)។ ប៉ុន្តែប្រភេទផ្សិតដូចគ្នា រូបរាងផ្នែកដូចគ្នានៃផលិតផល។ ដោយសារតែការរចនា និងកម្រិតនៃការផលិតមានភាពខុសប្លែកគ្នា ល្បឿននៃការស្រង់ចេញគឺខុសគ្នា។ ជាពិសេសផ្នែកមានកម្រាស់ជញ្ជាំងខុសគ្នា ឬទម្រង់ពាក់កណ្តាលប្រហោងជាមួយនឹងការបើកដែលមានទំនាក់ទំនងល្អជាមួយផ្សិត។មានតែល្បឿននៃការបន្ថែមជាក់លាក់ដែលរចនាដោយផ្សិតគឺល្អបំផុត។ល្បឿនគឺលឿនពេក ឬយឺតពេក ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតការបង្វិល និងការបើក និងបិទ។

កាត់បន្ថយការបង្កើតកាកសំណល់ដោយការពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យដំបូង និងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ

វិមាត្រខាងក្រៅនៃផលិតផលសំណល់អាលុយមីញ៉ូម ដូចជាកំរាស់ជញ្ជាំងមិនអត់ធ្មត់ ការរមួល ការបោសសំអាតយន្តហោះ ការបើក ឬបិទជាដើម ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើដំបងទីមួយ បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តផ្សិតដោយដៃម្ចាស់ផ្ទះក្នុងការត្រួតពិនិត្យការហូរចេញ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ នៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យភាពតឹងណែន ដើម្បីការពារការបង្កើតផលិតផលសំណល់បែបនេះ។ ភាពធន់នឹងកម្រាស់ជញ្ជាំងទូទៅគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងពីការអត់ធ្មត់អវិជ្ជមាន ពីព្រោះជាមួយនឹងការផលិតផលិតផលជាបន្តបន្ទាប់ កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផលនឹងកាន់តែក្រាស់បន្តិចម្តងៗ ដោយសារតែការពាក់ និងការរហែកបន្តិចម្តងៗ។ នៃផ្សិត។ សម្រាប់ទម្រង់ជញ្ជាំងធំ នៅពេលគូរ និងតម្រង់ដើម្បីពិនិត្យមើលគំនូរដោយប្រុងប្រយ័ត្ន គ្រប់គ្រងបរិមាណសមហេតុផលនៃការលាតសន្ធឹង។

កាកសំណល់លើផ្ទៃដូចជា កោស សំបកក្រូច ជាលិកា ចំណុចខ្មៅ ពពុះ ជារឿយៗមិនមែនផលិតផលឫសទាំងអស់លេចឡើងទេ។ ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលគ្នាទៅវិញទៅមកតាមរយៈប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីន អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងដំណើរការ sawing នៃផលិតផលដែលលាតសន្ធឹង។ និងរួមគ្នាត្រួតពិនិត្យការយកចេញនូវផលិតផលកាកសំណល់លើផ្ទៃ។

ប្រសិនបើអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពមិនបានរកឃើញស្នាមប្រេះនៅលើតុបង្ហូរ ហើយរកឃើញស្នាមប្រេះនៅលើផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នៅពេល sawing នោះ ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលពីដំណើរការបំប្លែងនៃគ្រែត្រជាក់ ដើម្បីមើលថាតើផ្នែកខ្លះនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូន អ្នកជីកជាដើម។ មានភាពរឹង និងលេចធ្លោ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។

ការគ្រប់គ្រងគុណភាព គឺជាការគ្រប់គ្រងបុគ្គលិកទាំងមូល និងដំណើរការទាំងមូល។ដំណើរការនីមួយៗត្រូវតែមានគុណភាពល្អ ដូច្នេះការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង ការត្រួតពិនិត្យទៅវិញទៅមក និងការត្រួតពិនិត្យពិសេសអាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នា ដើម្បីលុបបំបាត់កាកសំណល់បច្ចេកទេសប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុង bud.Artificial control និងបង្កើនទិន្នផល។

តាមរយៈវិធានការខាងលើអាចកាត់បន្ថយសំណល់ធរណីមាត្រ គេអាចសង្កេតឃើញថា ការកាត់បន្ថយសំណល់ធរណីមាត្រ គឺជាវិធានការគ្រប់គ្រងបច្ចេកទេសដ៏សំខាន់សម្រាប់សហគ្រាស ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ផលប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចខ្ពស់។

ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលនៃ billet extrusion អាលុយមីញ៉ូគឺដើម្បីបញ្ចប់និងដំណើរការការងារល្អិតល្អន់នៃការផលិត extrusion មិនត្រឹមតែផ្នែកបច្ចេកទេសគួរតែនៅនឹងកន្លែងនោះទេប៉ុន្តែក៏ទិដ្ឋភាពនៃការគ្រប់គ្រងគួរតែនៅនឹងកន្លែង។ វានៅតែមានកន្លែងច្រើនសម្រាប់ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូមរបស់ប្រទេសចិន។ សហគ្រាសដើម្បីបង្កើនទិន្នផល ទិន្នផលនឹងជាដំណើរការបន្ត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផល និងបង្កើនគុណភាពផលិតផល ទិន្នផលត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងជិតស្និទ្ធ។ ជាបច្ចេកវិទ្យាសហគ្រាស និងកម្រិតគ្រប់គ្រងនៃ embodiment ដ៏ទូលំទូលាយ។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលនៃអាលុយមីញ៉ូមពណ៌អុកស៊ីតកម្ម

ទិន្នផលនៃអុកស៊ីតកម្មគឺជាទិន្នផលនៃផលិតកម្មមួយ ពោលគឺទិន្នផលនៃផលិតកម្មមួយដោយគ្មានការកែច្នៃឡើងវិញ។យោងតាមការអនុវត្តផលិតកម្ម តម្លៃនៃទម្រង់ដែលបានកែច្នៃឡើងវិញគឺ 3 ដងនៃទម្រង់ដែលមិនដំណើរការឡើងវិញ ហើយគុណភាពផ្ទៃនៃទម្រង់មិនអាចធានាបានទេ។ ជាការពិតណាស់ គុណភាពនៃផលិតផលអុកស៊ីតកម្មចាប់ផ្តើមពីសិក្ខាសាលាដេញ។ដោយសារតែការរឹតបន្តឹងលើលំហ ខាងក្រោមនេះគឺជាការនិយាយសង្ខេបអំពីព័ត៌មានលម្អិតមួយចំនួនដែលគួរយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងដំណើរការផលិតអុកស៊ីតកម្ម។

វីសរវាងដំបងព្យួរនិងធ្នឹម conductive គួរតែត្រូវបានរឹតបន្តឹងជាញឹកញាប់។មុន​នឹង​ចង​សម្ភារៈ យើង​គួរ​ពិនិត្យ​មើល​ជា​មុន​ថា​តើ​កំណាត់​ព្យួរ​នោះ​រលុង​ឬ​អត់។ប្រសិនបើវារលុងបន្តិច គួរតែរឹតបន្តឹងទាន់ពេលវេលា។ ច្រេះមួយទៀត ដំបងព្យួរនឹងកាន់តែតូចជាងមុន ត្រូវផ្លាស់ប្តូរទាន់ពេលវេលា ព្រោះផ្ទៃចរន្តរបស់វាមានទំហំតូច ងាយនឹងបង្កជាកំដៅ ក្នុងពេលតែមួយដើម្បីចង ការពារការ ទម្រង់ធ្លាក់ចូលទៅក្នុងរន្ធដែលបណ្តាលមកពីបង្គោល ការខូចខាតសៀគ្វីខ្លីដល់ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល។

នៅពេលជាមួយគ្នាធ្លាក់ចូលទៅក្នុងទម្រង់នៃធុងគួរតែត្រូវបានសម្អាតឱ្យទាន់ពេលវេលាដូចជាធុងលាងសម្អាតអាល់កាឡាំងទៅជាទម្រង់វានឹងឆាប់ច្រេះ ការពិសោធន៍បានបង្ហាញថាការប្រើប្រាស់អាល់កាឡាំងគឺស្មើនឹងការលាងអាល់កាឡាំង 50-100 ។ ឫសនៃទម្រង់នៃការប្រើប្រាស់អាល់កាឡាំង។ ការធ្លាក់ចូលទៅក្នុងធុងដាក់ពណ៌ ឬធុងបិទជិត ដោយសារតែការច្រេះ ធុងនឹងកកកុញមួយចំនួនធំនៃអ៊ីយ៉ុងអាលុយមីញ៉ូម ដែលប៉ះពាល់ដល់អាយុសេវាកម្មរបស់សារធាតុរាវធុង។

សម្ភារៈចងជាមួយខ្សែអាលុយមីញ៉ូមដែលមានលក្ខណៈពិសេសពីរប្រភេទគឺល្អ aniseed ដើម្បីជ្រើសរើសលួសអាលុយមីញ៉ូម coarse សម្ភារៈមធ្យមនិងតូចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងខ្សែអាលុយមីញ៉ូមល្អអាចប្រើបាន 2mm និង 3mm ឬ 2.2mm និង 3.2mm ពីរប្រភេទនៃលក្ខណៈបច្ចេកទេស អាលុយមីញ៉ូម ភាពរឹងនៃការស្រោបខ្សែត្រូវចំណាយពេល 1/2 ~ 3/4 គឺល្អ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ន សហគ្រាសជាច្រើនត្រូវបានបំប្លែងទៅជា jig ។

មុនពេលព្យួរចូលទៅក្នុងធុងអុកស៊ីតកម្មដើម្បីរឹតបន្តឹងទម្រង់នីមួយៗ សម្ភារៈដំណើរការឡើងវិញមុនពេលអុកស៊ីតកម្មនៃសម្ភារៈត្រូវប្រើដង្កាប់ដើម្បីវាយចុងបញ្ចប់នៃទម្រង់ដើម្បីធ្វើឱ្យវាផ្លាស់ប្តូរមុនពេលសម្ភារៈដូច្នេះទំនាក់ទំនងដោយគ្មានខ្សែភាពយន្តដើម្បីធានាបាននូវចរន្តល្អ។ .

សម្ភារៈប្រភេទដែលព្យួរចូលទៅក្នុងធុងអុកស៊ីតកម្ម និងកៅអីផ្ទុកសារធាតុពណ៌ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ទៅខាងស្តាំ បើមិនដូច្នេះទេ ងាយនឹងភាពខុសគ្នានៃស្បែករបស់ Yin និង Yang។

បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃថាមពលអុកស៊ីតកម្មត្រូវបានផ្អាកទាន់ពេលវេលា ការស្នាក់នៅក្នុងធុងអុកស៊ីតកម្មរយៈពេលពីរបីនាទីនឹងប៉ះពាល់ដល់រន្ធបិទជិត វាក៏នឹងធ្វើឱ្យមានល្បឿននៃការដាក់ពណ៌ផងដែរ។ បន្ទាប់ពីការកត់សុី វាត្រូវបានលើក និងផ្អៀងក្នុងខ្យល់យូរពេក។ចុងម្ខាងនៃដំណោះស្រាយកាត់បន្ថយអាស៊ីតត្រូវបានងងឹតដោយសារតែការពង្រីករន្ធញើសនៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីត ហើយភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅចុងទាំងពីរគឺងាយស្រួលក្នុងការលេចចេញ។

តម្លៃ pH នៃធុងទឹកទាំងបួនមុន និងក្រោយធុងដាក់ពណ៌ គួរតែរក្សាស្ថិរភាព។តម្លៃ pH នៃធុងទឹកធម្មតាចំនួនបួនត្រូវបានគ្រប់គ្រងដូចខាងក្រោម:

តម្លៃ pH នៃទឹកដំបូងបន្ទាប់ពីការកត់សុី: 0.8 ~ 1.5

តម្លៃ pH នៃទឹកទីពីរបន្ទាប់ពីការកត់សុី: 2.5 ~ 3.5

តម្លៃ pH នៃទឹកដំបូងបន្ទាប់ពីការលាបពណ៌: 1.5 ~ 2.5

តម្លៃ pH នៃធុងលាងសម្អាតទីពីរបន្ទាប់ពីការលាបពណ៌: 3.5 ~ 5.0

នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា ចំនួនជាក់លាក់នៃទឹកហៀរត្រូវបានបើកកំឡុងពេលផលិត ហើយសន្ទះបិទបើកក្នុងពេលដែលផលិតកម្មត្រូវបានបញ្ឈប់។វាមិនគួរបង្ហូរឬបន្ថែមទឹកនៅក្នុងធុងទាំងមូលទេ។ប្រសិនបើទឹកស្ថិតនៅក្នុងធុងបោកគក់ទី 1 បន្ទាប់ពីការកត់សុីរយៈពេលពីរបីនាទី ល្បឿននៃការដាក់ពណ៌នឹងត្រូវបានពន្លឿន ហើយប្រសិនបើទឹកស្ថិតនៅក្នុងធុងបោកគក់ទីពីរ នោះពណ៌នឹងថយចុះ។

សម្រាប់ការផលិតសម្ភារៈដែកក្លែងបន្លំពណ៌ស្រាល វិធីសាស្រ្តនៃការដាក់ពណ៌ជាទូទៅត្រូវបានអនុម័តជាមុនសិន បន្ទាប់មកត្រឡប់ទៅបន្ទះពណ៌ស្តង់ដារវិញ។ ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៃជួរត្រួតពិនិត្យពេលវេលានៃការដាក់ពណ៌ដែកក្លែងក្លាយគឺតូចណាស់ (ត្រឹមតែ 2 ~ 3 វិនាទីប៉ុណ្ណោះ) ហើយការប្រើក្បួនបន្ថយអាចមានរយៈពេល 10 ~ 15 វិនាទីនៃការគ្រប់គ្រងពណ៌ ហើយការបន្ថយការបង្រួបបង្រួមក៏អំណោយផលដល់ពណ៌ផ្ទៃខាងក្រោយដូចគ្នាដែរ សម្រាប់ការក្លែងបន្លំដែកដែលបន្ថយ និងពណ៌បន្ថែមគឺជាពណ៌មានទំនោរទៅពណ៌បៃតង ហើយការលាបពណ៌ម្តងមាននិន្នាការទៅ ក្រហម។

ប្រភេទសម្ភារៈព្យួរពីធុងពណ៌ និងធុងបោកគក់ដំបូងបន្ទាប់ពីដាក់ពណ៌ បន្ទាប់ពីព្យួរកុំឈប់ ពេលវេលាទំនេរយូរពេក បើមិនដូច្នេះទេ ផ្ទៃទម្រង់នឹងលេចចេញជាខ្សែបូ ពណ៌មិនស្មើគ្នា និងការបង្ហូរចេញនៃបាតុភូតពណ៌ស គួរតែមានពណ៌បន្តិច។ ការលាងសម្អាតបន្ទាប់ក្នុងពេលវេលា ពណ៌ត្រឹមត្រូវគួរតែស្ថិតនៅក្នុងការលាងទីពីរបន្ទាប់ពី។ ជាទូទៅសម្រាប់សម្ភារៈធ្វើពីដែកក្លែងក្លាយ ដូចជាពណ៌គំរូផ្ទុយពណ៌ក្រហម វាបង្ហាញថាពេលវេលានៃការដាក់ពណ៌គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញបន្ថែមពណ៌នោះទេ ប្រសិនបើពណ៌មានពណ៌លឿង។ វាត្រូវបានលាបពណ៌ យោងទៅតាមជម្រៅពណ៌ អ្នកអាចជ្រើសរើសបន្ថយនៅក្នុងធុងពណ៌ ឬនៅក្នុងធុងបោកគក់ដំបូងបន្ទាប់ពីពណ៌។

វិធីបន្ថែមថ្នាំក្នុងធុងដាក់ពណ៌៖ ស៊ុលហ្វាត និងនីកែលស៊ុលហ្វាតត្រូវតែរលាយក្នុងធុង ហើយសារធាតុបន្ថែមពណ៌ត្រូវតែរលាយក្នុងទឹកសុទ្ធ (ទឹកសុទ្ធអាចរលាយបាន)។វាត្រូវតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាសារធាតុបន្ថែមរឹងអាចត្រូវបានចាក់បន្ទាប់ពីរំលាយទាំងស្រុងហើយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីដែលប្រមូលផ្តុំអាចត្រូវបានចាក់ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងធុងពណ៌។

សីតុណ្ហភាព ពេលវេលា និងគុណភាពទឹកនៃការលាងទឹកក្តៅមុនពេល electrophoresis ត្រូវតែត្រូវបានធានា។ប្រសិនបើសំណល់ SO42- នៅក្នុងរន្ធហ្វីលអុកស៊ីដមិនត្រូវបានលាងសម្អាត ការលឿងនិងភាពស្រអាប់នៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំលាបទំនងជាកើតឡើងបន្ទាប់ពី electrophoresis និងការដុតនំ។ ក្នុងស្ថានភាពធម្មតា សីតុណ្ហភាពទឹកក្តៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 60 ~ 70 ℃ ហើយការលាងដោយទឹកក្តៅ។ ពេលវេលាគឺ 5-10 នាទី។